Цементний млин

Цементний млин

Цементний млин є основним обладнанням для надтонкого подрібнення матеріалів після дроблення. Він широко використовується в різних галузях промисловості, включаючи цемент, силікатні вироби, нові будівельні матеріали, вогнетриви, добрива, переробку чорних та кольорових мінералів, а також скло та кераміку. Здатний виконувати операції сухого або мокрого подрібнення матеріалів, таких як руди, відповідно до потреб виробництва, він служить ключовим обладнанням для глибокої переробки матеріалів у секторах будівельних матеріалів та хімічного машинобудування.

У процесі виробництва цементу цементний млин працює на етапі підготовки готової продукції після процесу клінкерування. Він виконує вирішальне завдання подрібнення сировини, такої як цементний клінкер, гіпс та добавки, до заданої тонкості. Споживання енергії на подрібнення становить від 35% до 40% від загальної собівартості виробництва. Якість подрібнення безпосередньо визначає швидкість отримання готового цементного продукту. Крім того, контролюючи розподіл частинок за розміром, він впливає на основні властивості цементу, такі як час тужавлення та набір міцності, що робить його ключовим етапом контролю якості кінцевого цементного продукту.

За структурою та принципом роботи основні цементні млини в основному поділяються на дві категорії: кульові млини та вертикальні роликові млини. Сучасне виробництво цементу часто використовує комбіновані системи подрібнення, що використовують як вертикальні роликові млини, так і кульові млини. Горизонтально розташований циліндричний кульовий млин зазвичай має периферійний зубчастий привід і складається з таких компонентів, як циліндричний корпус, футеровка та діафрагмові пластини, здебільшого сконструйовані як двосекційні млини з розвантажувальною решіткою. Матеріал потрапляє в перший відсік через подавний пристрій, де він піддається грубому подрібненню під дією удару та подрібнення сталевих кульок всередині обертового корпусу. Потім він проходить через діафрагмову пластину в другий відсік для подальшого тонкого подрібнення, перш ніж бути вивантаженим через розвантажувальну решітку.

На відміну від цього, вертикальний вальцевий млин отримує матеріал у центрі подрібнювального столу. Під дією відцентрової сили матеріал рухається до краю та подрібнюється подрібнювальними роликами. Потім подрібнений матеріал переноситься вгору потоком гарячого повітря, при цьому грубі частинки падають назад для повторного подрібнення, а дрібний порошок виходить з потоком повітря для збору. Тонкість продукту можна точно контролювати, регулюючи кут нахилу напрямних лопаток та швидкість сепаратора.

Цементні млини пропонують кілька суттєвих переваг. Вони демонструють високу адаптивність до різних матеріалів, дозволяють безперервне великомасштабне виробництво та мають високий коефіцієнт подрібнення. Вони дозволяють гнучко регулювати тонкість продукту, підтримують як сухі, так і мокрі процеси, а також можуть одночасно виконувати операції подрібнення та сушіння. Крім того, сучасні цементні млини, оснащені інтелектуальними системами оптимізації управління, досягли суттєвого покращення енергоефективності та екологічних показників.

Щодо експлуатації та економії, вертикальні системи подрібнення використовують інтегроване керування DCS, що дозволяє гнучко регулювати такі параметри, як тиск подрібнення та швидкість сепаратора. Це дозволяє швидко перемикатися між різними типами цементу без необхідності промивання млина. Обладнання має високий ступінь автоматизації, що вимагає лише невеликої кількості операторів центрального керування та патрульного персоналу для щоденної роботи, що значно знижує витрати на оплату праці. Крім того, комбіновані системи подрібнення передбачають розумні інвестиційні витрати та мають невеликий розмір, термін будівництва становить лише 6-7 місяців. Під час експлуатації знос металу надзвичайно низький, лише 6 г/т, а цикли заміни зношуваних деталей, таких як футеровка та діафрагми, є тривалими. Річна економія коштів на електроенергію може сягати кількох сотень тисяч юанів, що забезпечує як економічні переваги, так і зручність обслуговування.

Встановлення та обслуговування обладнання повинні здійснюватися відповідно до стандартизованих процедур. Під час встановлення обладнання має бути закріплене на рівному бетонному фундаменті, забезпечуючи вертикальне та горизонтальне розташування основного корпусу. Після завершення необхідно перевірити затягування болтів, а також налаштувати відповідні кабелі живлення та вимикачі керування. Перед введенням в експлуатацію необхідно успішно провести пробну експлуатацію без навантаження. Щоденне технічне обслуговування має здійснюватися спеціально призначеним персоналом, зосереджуючись на змащуванні ключових компонентів, таких як поворотні та роликові підшипники. Регулярні перевірки герметичності роликових кілець та стану зносу вразливих деталей є надзвичайно важливими. У разі виникнення таких проблем, як аномальна температура оливи в підшипниках або ударний шум під час роботи редуктора, необхідне негайне вимкнення та усунення несправностей для забезпечення стабільної роботи обладнання.