Цементний млин

1 Звичайний цементний кульовий млин: звичайний цементний кульовий млин здебільшого використовується в системі подрібнення з круговим потоком, яка характеризується високою ефективністю помелу, великою продуктивністю млина та споживанням енергії, особливо при помелі шлакового цементу продуктивність є більш помітною. Як правило, продуктивність млина може бути збільшена на 15-20%, споживання електроенергії зменшується приблизно на 10%, крім того, температура готового продукту може бути знижена на 20-40 ° C, а тонкість продукту становить також легко регулювати.

2 Кульовий млин для цементу високої тонкості та високої продуктивності: кульовий млин для цементу високої тонкості та високої продуктивності в основному використовується в системі подрібнення з відкритим потоком. Він характеризується простим обладнанням системи та процесом, меншими інвестиціями та меншою площею заводу; У структурі млина використовується передовий спеціальний сепаратор для внутрішнього порошку, пристрій активації додається до бункера для тонкого помелу, а кінець подрібнення має спеціальну розвантажувальну решітку, яка мінімізує розмір мелющого середовища в бункері для подрібнення, значно покращує ефективність шліфування та досягає мети високої продуктивності та низького споживання енергії.

інформація

Його можна використовувати для подрібнення відкритим потоком, а також для подрібнення циркуляційним потоком, що складається з порошкового сепаратора. Помел цементу має характеристики сильної адаптованості до матеріалів, безперервного виробництва, великого коефіцієнта дроблення та легкого регулювання швидкості тонкості помелу продуктів. Цементний кульовий млин може виготовлятися як сухим, так і мокрим способом, а також може працювати одночасно з подрібненням і сушінням.

Матеріал рівномірно вводиться в перший бункер кульового млина за допомогою пристрою подачі через порожнистий вал подачі. У бункері знаходяться ступінчасті обшивки або гофровані обшивки, а всередині встановлені сталеві кульки різної специфікації. Відцентрова сила, створювана обертанням циліндра, підніме сталеві кульки на певну висоту, а потім впаде, що матиме сильний удар і шліфувальний ефект на матеріал. Після грубого подрібнення матеріалу в першому бункері він надходить у другий бункер через пластину з одним відділенням, яка вистелена плоскою вкладишем і містить сталеву кульку для подальшого подрібнення матеріалу. Порошок вивантажується через розвантажувальну решітку для завершення операції подрібнення.

Основна робоча частина подрібнення матеріалу кульового млина відбувається на циліндрі горизонтального тихохідного обертання. Коли циліндр приводиться в обертання передавальним пристроєм, тіло, що розмелює, за рахунок дії відцентрової сили інерції прикріплюється до поверхні футеровки внутрішньої стінки циліндра млина і обертається разом з нею. Піднявшись на певну висоту, він вільно падає під дією сили тяжіння. У цей час розмелююче тіло буде подрібнювати матеріал у циліндрі. У той же час, шліфувальне тіло в ротаційному млині на додаток до кругових рухів, що піднімаються та опускаються, також забезпечує ковзання та кочення, що призводить до шліфування між шліфувальним тілом, футеровкою та шліфувальним матеріалом для тонкого подрібнення матеріалу. Коли матеріал подрібнюється та подрібнюється в результаті удару, сам матеріал повільно тече від кінця подачі до кінця вивантаження через різницю у висоті поверхні матеріалу між кінцем подачі та кінцем розвантаження для завершення операції подрібнення.