Стрижневий млин

Стрижневий млин

Стрижневий млин – це тип млина, у якому як подрібнювальне тіло використовуються сталеві стрижні, завантажені всередині циліндра. Його основна особливість полягає у використанні сталевих стрижнів як подрібнювального тіла для досягнення подрібнення матеріалу. Обладнання зазвичай конструюється як обладнання з мокрим переливом і може служити первинним подрібнювальним агрегатом відкритого циклу. Він широко застосовується на етапах первинного подрібнення в різних галузях, включаючи виробництво штучного піску, переробку руди на збагачувальних фабриках, подрібнення сировини на хімічних заводах та переробку матеріалів в енергетичному секторі. Це ключовий елемент обладнання для глибокого подрібнення після дроблення матеріалу.

Що стосується основної конструкції, стрижневий млин має добре інтегровану конструктивну систему. Його основні компоненти включають двигун, головний редуктор, трансмісійну секцію, циліндричну секцію, корінні підшипники, секцію низькошвидкісного приводу, секцію подачі, секцію розвантаження, кільцеве ущільнення, станцію тонкого змащення олією, пристрій для змащення розпиленням для великих і малих передач, а також базову секцію тощо. Головний редуктор має конструкцію з паралельними валами та жорсткою шестернею, що забезпечує стабільну та надійну роботу передачі, що гарантує потужність ядра для нормальної роботи обладнання. Усі компоненти працюють узгоджено для забезпечення безперервного подрібнення матеріалу.

Принцип роботи стрижневого млина базується на механічній силі, що створюється мелючим тілом. Обертання циліндра приводиться в рух за допомогою двох способів передачі:

По-перше, асинхронний двигун з'єднаний через редуктор з головною шестернею, яка безпосередньо приводить у рух навколишню велику шестерню, яка обертається зі зниженою швидкістю, тим самим приводячи в рух обертову секцію.

По-друге, низькошвидкісний синхронний двигун безпосередньо приводить в рух обертання циліндра через навколишню велику шестерню за допомогою зниженої швидкості передачі.

Циліндр містить відповідну кількість сталевих стрижнів як подрібнювальних тіл. Під дією відцентрової сили та тертя стрижні піднімаються на певну висоту, а потім падають каскадним або стрімким рухом. Матеріал, що подрібнюється, безперервно подається в циліндр через секцію подачі (вхід для руди). Він подрібнюється під ударом та стиранням рухомих стрижнів. Подрібнений продукт, нарешті, вивантажується з млина силою переливу та безперервної подачі, переходячи до наступного етапу обробки. Варто зазначити, що коли руда подається в стрижневий млин, грубі частинки концентруються поблизу кінця подачі, тоді як дрібні частинки розподіляються до кінця вивантаження. Це призводить до того, що завантаження стрижнів знаходиться в похилому стані, а не підтримує ідеальну паралельність під час роботи, що є важливою причиною, чому довжина стрижня не може бути надмірно довгою.

Зазвичай стрижневі млини поділяються на три типи: стрижневі млини з переливом, стрижневі млини з торцевим периферійним розвантаженням та стрижневі млини з центральним периферійним розвантаженням. Різні типи можна адаптувати до різних експлуатаційних вимог.

Як основні мелючі тіла, мелючі стрижні мають певні вимоги: їхня довжина не повинна перевищувати 7 метрів, оскільки надмірно довгі стрижні схильні до заплутування, тому жоден стрижневий млин, що практично використовується, не використовує надто довгі стрижні. Діаметр стрижня коливається від 75 до 150 мм.

Крім того, шліфувальні стрижні повинні мати достатню жорсткість і твердість, щоб вони залишалися прямими та не зігнутими під час використання. Матеріал не повинен бути надто крихким, щоб запобігти розламування на фрагменти до зношування до достатньо малого діаметра. Однак, коли вони зношуються до достатньо малого діаметра, вони повинні розламатися на дрібні шматочки для легкого вивантаження з млина. Якщо матеріал стрижня занадто м'який, він схильний до згинання під час обертання циліндра, що призводить не тільки до передчасного виходу стрижня з ладу, але й спричиняє проблеми із заплутуванням, що збільшує складність і час, необхідний для очищення млина.

Порівняно з традиційним шліфувальним обладнанням, стрижневі млини мають відмінні технологічні характеристики.

1. вони економлять енергію, споживаючи понад 40% менше енергії, ніж старіші моделі, що ефективно знижує витрати на виробництво енергії.

2. вони виробляють продукт з однорідним розміром частинок, що містить менше грубого матеріалу та шламу. Крива розподілу розмірів частинок стрижневого млина, що працює у відкритому контурі, майже ідентична кривій кульового млина, що працює у замкнутому контурі.

3. вони забезпечують рівномірний розвантажувальний матеріал та високу продуктивність. Завдяки використанню вдосконаленої технології керованої подачі та розвантажувального стрижневого млина, а також підбору відповідних подрібнювальних тіл на основі характеристик матеріалу, традиційне поверхневе подрібнення кульових млинів перетворюється на лінійне подрібнення. Це значно покращує рівномірність розміру частинок розвантажуваного матеріалу та продуктивність обладнання. Крім того, вони підходять для подрібнення руд з твердістю за шкалою Мооса від 5,5 до 12, демонструючи широку адаптивність.