сировинний млин

Сировинний млин

Сировинний млин, також відомий як кульовий млин для цементу або промисловий млин, є незамінним обладнанням для подрібнення серцевини в будівельних матеріалах, металургії, енергетичній та хімічній промисловості. Його основна функція полягає в ефективному подрібненні та одночасному сушінні матеріалів, таких як руди та цементна сировина. Він сумісний з різними режимами процесу, включаючи сухе, вологе, подрібнення у відкритому та замкнутому циклах. Широко використовується у виробництві цементу, виробництві силікатних виробів, обробці вогнетривких матеріалів та хімічній обробці сировини, він постачає матеріали з кваліфікованими розмірами частинок для наступних етапів виробництва, пропонуючи значні переваги, такі як висока адаптивність та здатність до безперервної роботи.

Що стосується структурної конструкції, сировинний млин має оптимізовану конструкцію серцевини для підвищення експлуатаційної ефективності. Основний корпус використовує цільно литі кришки великих торців та конструкції порожнистих валів у поєднанні з обтічної системою розвантаження. Це ефективно зменшує опір вентиляції, збільшує ефективний об'єм млина та тим самим покращує ефективність та продуктивність подрібнення. Обладнані однокамерні композитні футеровки можуть бути спеціально розроблені для задоволення різних вимог різних стадій подрібнення матеріалу, підвищуючи ефект подрібнення. Механізм подрібнення серцевини також включає зносостійкі алюмінієві футеровки, систему герметизації повітря та гідравлічні пристрої, що забезпечує експлуатаційну стабільність та герметичність, одночасно подовжуючи термін служби вразливих деталей. Технічні характеристики обладнання варіюються від φ1,2×4,5 м до φ4,6×13 м, з продуктивністю від 1,7 до 210 тонн на годину, що точно відповідає потребам малого, середнього та великого виробництва.

Принцип роботи сировинного млина зосереджений на периферійній системі приводу, що характеризується ефективним замкнутим циклом. Матеріал, що подрібнюється, безперервно та рівномірно подається в млин живильником. Двигун приводить в обертання циліндр млина через редуктор, і матеріал спірально потрапляє в перший відсік для подрібнення через порожнистий вал. Усередині обертового циліндра подрібнювальні тіла (сталеві кульки) та матеріал піднімаються на певну висоту за допомогою тертя та відцентрової сили, а потім каскадно падають униз у вигляді завіси, забезпечуючи дроблення за допомогою удару та подрібнення сталевими кульками. Подрібнений матеріал вивантажується з млина та класифікується сепаратором; кваліфікований продукт збирається, тоді як надлишковий матеріал повертається до млина для повторного подрібнення до досягнення заданої тонкості. Одночасно негативний тиск усередині млина запобігає витоку пилу. У поєднанні з високотемпературним вихлопним газом з хвостової частини печі це дозволяє одночасно сушити матеріал із продуктивністю сушіння 6%–8%, балансуючи захист навколишнього середовища та рекуперацію енергії.

Залежно від структурних та продуктивних відмінностей, сировинні млини в основному поділяються на чотири типи, кожен з яких адаптований до конкретних сценаріїв.

• Звичайний млин для сировини: підходить для малих та середніх систем подрібнення замкнутого циклу із зовнішніми сепараторами, що забезпечує виняткову економічну ефективність.

• Повітряний млин: має короткий і міцний корпус, великі порожнисті цапфи на вході та виході, діафрагмові пластини з великими отворами колосників та відсутність випускної колоскової пластини. Це призводить до мінімального вентиляційного опору, при цьому швидкість повітря в камері перевищує 5 м/с, що дозволяє подавати великі обсяги гарячого повітря та забезпечує надзвичайно високу здатність сушіння.

• Елеваторно-контурний млин з торцевим розвантаженням: Механічно розвантажує матеріал з кінця подрібнювального відділення, який потім транспортується елеватором до сепаратора. Грубий матеріал повертається на повторне подрібнення, що робить його придатним для конкретних вимог процесу.

• Елеваторний млин з центральним розвантаженням: поєднує переваги сушіння млинів з повітряним потоком та млинів з торцевим розвантаженням. Функціонуючи як еквівалентна двоступенева система замкнутого циклу подрібнення, він вивантажує матеріал з центру млина, а повернутий матеріал розподіляється як у відділення грубого, так і тонкого подрібнення, балансуючи ефективність сушіння та подрібнення.

Крім того, сировинний млин може похвалитися високим ступенем автоматизації. Його електрична система керування попередньо оснащена інтерфейсами DCS, що підтримує централізоване управління. У поєднанні з ефективною системою периферійного приводу він має компактну структуру та невеликі розміри. Його гнучка адаптивність до процесу та широкий спектр сценаріїв застосування роблять його ключовим обладнанням у галузі промислового подрібнення, забезпечуючи міцну основу для великомасштабного та ефективного виробництва в різних галузях промисловості.