Високотонкий млин для помелу

Високотонкий млин для помелу

Високотонкий млин – це спеціалізоване промислове обладнання, призначене для подрібнення таких матеріалів, як цемент і шлак. Завдяки інноваційній системі циркуляції із замкнутим контуром, а також значним перевагам, включаючи простий технологічний процес, зручність експлуатації та низькі інвестиційні витрати, він став основним обладнанням у промисловості будівельних матеріалів для досягнення ефективного виробництва та економії енергії. Цей млин підходить для надтонкого подрібнення різних видів сировини, таких як цементний клінкер, шлак і зола. Питома площа поверхні готового продукту може точно контролюватися в діапазоні 300-800 м²/кг, з розумним розподілом розмірів частинок, що ефективно підвищує ранню міцність цементу та загальні характеристики бетону. Він широко використовується в таких сценаріях, як модернізація ліній виробництва цементу та переробка побічних продуктів десульфуризації в теплоенергетичній промисловості.

Що стосується основної структури та принципу роботи, переваги високотонкого помелу випливають з його точної конфігурації конструкції. Обладнання оснащене просіювальним відсіком та мікроподрібнювальним тілом 8-12 мм, що значно підвищує ефективність помелу. Використовуючи замкну систему циркуляції під негативним тиском, сировина потрапляє в камеру помелу, де вона подрібнюється та перемелюється на дрібний порошок подрібнювальним тілом, а потім потоком повітря транспортується до роторного класифікатора з лопатями, розташованого у верхній частині установки. Під час цього процесу надрозмірні частинки, які не відповідають вимогам щодо тонкості, потрапляють у лопаті класифікатора та падають назад у камеру помелу для повторного помелу. Кваліфікований дрібний порошок, що переноситься потоком повітря, потрапляє у великий циклонний колектор і через вихідну трубу порошку виводиться в силос для зберігання готової продукції. Відокремлений потік повітря повертається з верхньої частини колектора до вхідного отвору повітродувки, знову потрапляючи в основний повітропровід для участі в транспортуванні матеріалу, утворюючи замкнутий цикл. Типова модель, така як трикамерний млин φ3,0×13 м, має загальну місткість завантаження подрібнювальних тіл 110 тонн, потужність головного двигуна 1400 кВт та проектну годинну продуктивність 38-40 тонн, що повністю відповідає потребам великомасштабного виробництва.

Основні функції високотонкого подрібнювального млина відображаються в ефективному подрібненні та контролі тонкості помелу, економії енергії та скороченні її споживання, підвищеній стабільності процесу та широкому застосуванні. Зокрема:

1. Ефективне подрібнення та контроль тонкості помелу: Використання замкнутої системи циркуляції та класифікатора з обертовими лопатями забезпечує роботу з негативним тиском, що дозволяє точно контролювати питому площу поверхні готового продукту в діапазоні 300-800 м²/кг. Підходить для таких галузей промисловості, як цемент, будівельні матеріали та металургія, оснащений просіювальним пристроєм та мікроподрібнювальним тілом (8-12 мм) для підвищення ефективності помелу, досягаючи типової годинної продуктивності 38-40 тонн.

2. Економія енергії та скорочення споживання: Завдяки оптимізації внутрішньої вентиляції млина (швидкість повітря контролюється на рівні 0,8-1,2 м/с), контролю вмісту вологи у вхідних матеріалах нижче 1,0% та використанню допоміжних речовин для подрібнення, споживання енергії можна зменшити на 20-35%. Після модернізації продуктивність може збільшитися на 20-50%.

3. Стабільність процесу та легкість обслуговування: Трисекційна структура та пристрої регулювання рівня матеріалу зменшують ризик переповнення млина (задухиииии). Планове технічне обслуговування включає затягування гвинтів, перевірку системи змащення та регулярне очищення пластин відсіків із середнім циклом ремонту 8-12 місяців, що забезпечує безперервне виробництво.

4. Широке застосування: Окрім виробництва цементу, його також можна використовувати для надтонкого подрібнення шлаку (наприклад, установка розміром 3,2×13 м продуктивністю 30 т/год). Отриманий цемент має прийнятний розподіл частинок за розміром, що покращує характеристики бетону, і підходить для таких застосувань, як десульфуризація в теплоенергетиці.

Енергозберігаючі та ефективніші рішення для високотонкого помелу були перевірені в реальних умовах виробництва, що дозволило ефективно знизити виробничі витрати та збільшити потужність.

• Покращення внутрішньої вентиляції млина є основним заходом: для подрібнення у замкнутому контурі швидкість повітря повинна контролюватися на рівні 0,8-1,0 м/с; для подрібнення у відкритому контурі - на рівні 1,0-1,2 м/с. У поєднанні з вентилятором, що забезпечує загальний об'єм повітря 27 600 м³/год, підтримуючи негативний тиск 100-150 Па на вході млина та 800-1200 Па на виході з млина, з відкриттям заслінки на рівні 65%-70%, система швидко видаляє водяну пару та дрібний пил з млина, запобігаючи покриттю кульок, ущільненню кульок та закупорюванню щілин решітки, тим самим прискорюючи потік матеріалу.

• Суворий контроль вмісту вологи та температури вхідних матеріалів є важливим: вологість композиту повинна контролюватися в межах 1,0%, а температура підтримуватися на рівні близько 60°C, не перевищуючи максимум 100°C, щоб запобігти проблемам із засміченням млина, спричиненим надмірною вологістю в таких матеріалах, як гіпс та добавки, під час сезону дощів.

• Крім того, додавання допоміжних речовин для подрібнення, що відповідають стандарту JC/T667—2004 (наприклад, KPY99, доданий у концентрації 0,3 ‰), може усунути адгезію та агломерацію дрібного порошку, вирішуючи проблеми надмірного подрібнення при подрібненні у відкритому циклі. Це може призвести до збільшення продуктивності приблизно на 10%, зберігаючи при цьому питому поверхню цементу стабільно вище 380 м²/кг.