Верстат ультратонкого шліфування

Надвисокий тонкий млин (600-1350 меш) частина тонкості 2500 меш, високоміцний млин (високоміцний млин) в головній машині, роликовий підвіс затягує властивий тиск 1000-1500 кг пружини високого тиску.

Машина надтонкого шліфування підходить для бариту, кальциту, калієвого польового шпату, тальку, мармуру, вапняку, доломіту, флюориту, вапна, активної глини, активованого вугілля, бентоніту, каоліну, цементу, фосфориту, гіпсу, скла, ізоляційних матеріалів та інші Твердість за шкалою Мооса не більше 7. Високодисперсна порошкова обробка понад 300 видів матеріалів у негорючих і вибухонебезпечних мінеральних, хімічних, будівельних та інших галузях промисловості з вологістю нижче 6%. Розмір частинок готового продукту можна вільно регулювати в діапазоні 400-1350 (0,04-0,008) меш, а деякі матеріали можуть досягати 2500 меш.

Високоміцний млин. Після того, як високоміцний млин починає працювати, млиновий ролик обертається навколо головного валу та котиться впритул до шліфувального кільця під дією пружини високого тиску та відцентрової сили. Тиск у 1,2 рази вищий, ніж у млині Раймонда за тих самих динамічних умов, тому продуктивність значно покращена.

інформація

Принцип роботи надвисокотонкого шліфувального верстата полягає в тому, що після шліфування шліфувальним роликом матеріал надсилається у внутрішню порожнину корпусу через отвір для впуску повітря в нижній частині аналітичної машини через вентилятор, а порошок видувається матеріалом. надходить у верхню порожнину оболонки через повітрозабірну трубку. Щоб отримати дрібний порошок з високим розміром сітки, необхідно зменшити тиск вітру в аналітичній машині. З цією метою машину встановлюють над впускним каналом з рухомою закритою повітряною конструкцією, яка може регулювати верхню та нижню висоту. Регулюючи структуру, можна не тільки зменшити тиск повітря, що надходить в аналітичну машину, але й запобігти потраплянню матеріалів із великим розміром частинок у верхню камеру корпусу, щоб більша кількість грубого порошку знову потрапляла в головний двигун через впускний канал. , а надлишковий тиск повітря може надходити в нижню камеру через повітряний отвір на редукційному клапані лабіринтової конструкції. Потім від випускного отвору, встановленого навколо оболонки, через повітропровід повертається до впускного отвору для повітря в нижній частині оболонки, щоб скинути тиск, і матеріал, який надходить у верхню камеру після сортування розширенням, більший розмір часток знову з вхід повітря в основний шліфувальний верстат. Матеріал відповідного розміру переноситься вітром через порожнисту порожнину класифікатора та розташовану над ним порожнину заповнювача в колектор циклону, щоб стати готовим продуктом.

Для подальшого отримання дрібного порошку з високим числом осередків низхідний вітер, створюваний високошвидкісним обертанням аналітичної машини, проходить через лабіринт конічної структури, повітряний отвір на декомпресійному кільці входить у нижню порожнину, а потім перетинається з висхідний вітер, який потрапляє в нижню порожнину через вентиляційний отвір на конічній пластині лабіринту, а потім стикається з пластиною зниження тиску лабіринту конічної конструкції для подальшої класифікації під дією блокування. Подальший очищений диференціал під дією висхідного вітру повертається у верхню камеру і через порожнисту камеру класифікатора і розташовану над ним агрегатну камеру надходить у циклонні колектори в готовий продукт. Надлишковий тиск вітру, який створюється, коли верхній і нижній вітри зближуються, викидається з випускного отвору на встановленому фільтруючому екрані через повітропровід, щоб відтворити ефект декомпресії вторинної двосторонньої циркуляції.

Отримати останню ціну? Ми відповімо якнайшвидше (протягом 12 годин)

імя : This field is required

телефон : This field is required

*Електронна пошта : Required and valid email address

компанія: This field is required

*повідомлення: This field is required

Політика конфіденційності