Кульовий млин

(1) Основний підшипник використовує дворядний центруючий роликовий підшипник великого діаметру, який замінює оригінальний підшипник ковзання, зменшує тертя, зменшує споживання енергії та полегшує запуск млина.

(2) Зберігається конструкція торцевої кришки звичайного млина з входом і виходом великого діаметра та великою потужністю обробки.

(3) Фідер розділений на два види комбінованого фідера та барабанного фідера, з простою конструкцією та окремою установкою.

(4) Немає інерційного впливу, обладнання працює плавно, а час простою та обслуговування млина скорочується, а ефективність покращується.

інформація

Кульовий млин складається з горизонтального циліндра, вхідного та вихідного порожнистого вала та шліфувальних частин, циліндр є довгим циліндром, циліндр оснащений шліфувальним корпусом, циліндр виготовлений із сталевої пластини, є сталева футерівна пластина та циліндр фіксований, шліфувальне тіло, як правило, є сталевою кулькою, і завантажується в циліндр відповідно до різних діаметрів і певної пропорції, шліфувальне тіло також може використовуватися сталевий профіль. Відповідно до розміру частинок подрібнювального матеріалу вибирається, матеріал завантажується в циліндр порожнистим валом живильного кінця кульового млина. Коли циліндр кульового млина обертається, розмелююче тіло за рахунок дії інерції та відцентрової сили та дії сили тертя прикріплюється до облицювальної пластини циліндра, так що воно забирається циліндром. Коли він піднімається на певну висоту, він відкидається під дією власної сили тяжіння. Абразивне тіло, що падає, діє як снаряд і розбиває матеріал всередині циліндра.

Матеріал рівномірно вводиться в перший бункер млина за допомогою пристрою подачі через порожнистий вал подачі. У бункері знаходяться ступінчасті обшивки або гофровані обшивки, а всередині встановлені сталеві кульки різної специфікації. Відцентрова сила, що створюється обертанням циліндра, підніме сталеві кульки на певну висоту, а потім впаде вниз, що матиме сильний удар і шліфувальний ефект на матеріал. Після грубого подрібнення матеріалу в першому бункері він потрапляє в другий бункер через пластину з одним відділенням, яка вистелена плоскою вкладишем і містить сталеву кульку для подальшого подрібнення матеріалу. Порошок вивантажується через розвантажувальну решітку для завершення операції подрібнення.

У процесі обертання циліндра шліфувальне тіло також має явище ковзання, у процесі ковзання до матеріалу з ефектом шліфування, щоб ефективно використовувати ефект шліфування, загальне подрібнення розміру матеріалу 20 меш більший, циліндр шліфувального тіла розділений на дві секції з силосною плитою, тобто стає подвійним силосом, матеріал подрібнюється сталевою кулькою при вході в перший силос, а матеріал надходить у другий силос. Сталева секція подрібнює матеріал, а матеріал, який є тонким і кваліфікованим, вивантажується з порожнистого вала на розвантажувальному кінці. При подрібненні матеріалу з дрібними частинками, такого як пісок № 2, шлак і груба зола-винесення, корпус бочки млина можна зробити однобочковим млином без перегородки, а корпус подрібнення також може бути виготовлений із сталевого профілю.

Сировина подрібнюється через порожнисту цапфу в порожнистий циліндр, що містить мелющі різного діаметру (сталеві кулі, сталеві стрижні або гравій тощо). Коли циліндр обертається навколо горизонтальної осі з певною швидкістю, середовище та сировина, встановлені в циліндрі під дією відцентрової сили та сили тертя, при цьому циліндр досягає певної висоти, коли його власна сила тяжіння перевищує відцентрову силу. , вона знімається з внутрішньої стінки циліндра, щоб скинути вниз або скочуватися вниз, і руда подрібнюється завдяки силі удару. У той же час, у процесі обертання млина, рух ковзання між подрібнюючим середовищем також створює ефект подрібнення сировини. Подрібнений матеріал вивантажується через порожнисту цапфу.