Кульовий млин

Кульовий млин

Кульовий млин є ключовим обладнанням для тонкого подрібнення після процесу дроблення. Його основною особливістю є завантаження певної кількості сталевих кульок (або сталевих сегментів) як подрібнювальних тіл всередину горизонтального циліндра. Обертання циліндра приводить у рух подрібнювальні тіла, використовуючи ударні та подрібнювальні дії для подрібнення матеріалів. Як одна з широко використовуваних високотонких подрібнювальних машин у промисловому виробництві, це обладнання широко використовується в таких галузях, як цемент, силікатні вироби, нові будівельні матеріали, вогнетриви та добрива. Воно також підходить для переробки чорних та кольорових мінералів, а також для виробництва скла та кераміки. Здатний виконувати операції сухого або мокрого подрібнення різних руд та подрібнюваних матеріалів, він служить основним обладнанням для глибокої переробки матеріалів у галузях будівельних матеріалів, хімічної технології та переробки корисних копалин.

Кульові млини бувають різних типів і можуть бути класифіковані за різними розмірами. Залежно від методів подрібнення вони поділяються на сухі та мокрі типи для роботи з матеріалами з різними вимогами до вологості. За методами розвантаження їх можна класифікувати на решітчасті та переливні, що відповідають різним вимогам до ефективності розвантаження та контролю розміру частинок. За формою циліндра вони додатково класифікуються на чотири типи: короткі циліндричні кульові млини, довгі циліндричні кульові млини, трубчасті млини та конічні млини. Конкретні підкатегорії включають трубчасті кульові млини, стрижневі кульові млини, цементні кульові млини, надтонкозернисті ламіновані млини, енергозберігаючі кульові млини, керамічні кульові млини тощо. Серед них енергозберігаючі кульові млини стали одним з основних варіантів завдяки своїм відмінним показникам енергоспоживання.

З точки зору принципу роботи, кульовий млин в основному спирається на механічну силу для подрібнення матеріалу. Основний корпус обладнання складається з горизонтального циліндра, порожнистих валів для подачі та розвантаження, млинових головок та інших компонентів. Циліндр являє собою довгу циліндричну оболонку, виготовлену зі сталевих пластин, зі сталевими вкладишами, закріпленими на його внутрішній стінці. Всередині завантажуються сталеві кульки або сегменти різного діаметра та пропорцій як мелючі тіла. Після того, як матеріал потрапляє в циліндр через порожнистий вал на кінці подачі, циліндр обертається, приводячись у рух трансмісійним пристроєм. Під дією інерції, відцентрової сили та тертя мелючі тіла щільно прилягають до вкладишів циліндра та піднімаються синхронно з циліндром. При підйомі на певну висоту вони вільно падають під дією власної сили тяжіння. Падаючі мелючі тіла діють як снаряди, завдаючи сильних ударів матеріалу всередині циліндра. Тим часом, тертя кочення між мелючими тілами та між середовищем та матеріалом під час обертання циліндра додатково подрібнює матеріал шляхом подрібнення, що зрештою завершує процес подрібнення.

У механічній конструкції кульовий млин складається переважно з основних компонентів, таких як секція подачі, секція вивантаження, обертова секція та секція передачі (включаючи редуктор, малу приводну шестерню, двигун та електричну систему керування). Порожнисті вали виготовлені зі сталевого лиття зі змінними внутрішніми вкладишами для легкого обслуговування. Великий обертовий механізм виготовляється методом лиття та зубофрезерування, що забезпечує високу точність передачі. Зносостійкі вкладиші встановлені всередині циліндра, що ефективно подовжує термін служби обладнання. Живильники поділяються на два типи: комбіновані живильники та барабанні живильники, що мають просту конструкцію та підтримують роздільну установку для задоволення різних потреб у подачі. Варто зазначити, що лопаті d"h" не є основними компонентами кульового млина. Тільки внутрішні спіральні конструкції на отворах подачі та вивантаження можна називати внутрішніми спіральними лопатями. Якщо до випускного кінця прикріплено спіральний конвеєр, його внутрішні спіральні лопаті строго не належать до самого кульового млина.

Кульові млини мають значні конструктивні переваги:

1. У основних підшипниках замість традиційних підшипників ковзання використовуються дворядні самоцентрувальні роликові підшипники великого діаметра, що значно зменшує опір тертю, знижує споживання енергії та полегшує запуск обладнання.

2. Збереження конструкції торцевої кришки звичайних млинів та використання подавальних та розвантажувальних отворів великого діаметра підвищує пропускну здатність матеріалу.

3. Обладнання працює без інерційного впливу, забезпечуючи плавну та стабільну роботу, що зменшує час простою для технічного обслуговування та підвищує ефективність виробництва.

4. Енергозберігаючі кульові млини додатково використовують самоцентруючі дворядні сферичні роликові підшипники та додають конічну секцію до випускного кінця оригінального циліндра. Це не тільки збільшує ефективний об'єм, але й оптимізує розподіл середовища, що призводить до значного енергозбереження.

Особливо варто зазначити, що загальна конструкція кульових млинів поєднує надійність та зручність обслуговування. Ключові компоненти, такі як велика обертова шестерня та зносостійка футеровка, виготовлені з високоякісних матеріалів, що забезпечує стабільну та надійну роботу. Багато основних компонентів мають роздільну конструкцію, що полегшує подальшу перевірку та заміну. ​​Серед них енергозберігаючі кульові млини ширше використовуються на заводах з переробки кольорових металів, чорних металів та неметалевих корисних копалин, а також у хімічній промисловості та промисловості будівельних матеріалів. Завдяки таким перевагам, як низький опір, низьке енергоспоживання та велика продуктивність, вони ефективно знижують виробничі витрати, підвищують ефективність обробки та стали життєво важливим обладнанням, що підтримує модернізацію промисловості.