Комбінат з переробки корисних копалин

Комбінат з переробки корисних копалин

Мінерально-збагачувальний млин є незамінним основним обладнанням у гірничодобувних та збагачувальних процесах. Він в основному використовується для подрібнення руди до необхідної тонкості, закладаючи основу для подальшого розділення цінних мінералів. Він широко застосовується в металевих шахтах (таких як золото, срібло та молібден), неметалевих шахтах (таких як каолін та важкий карбонат кальцію), а також у металургії, хімічній промисловості та інших галузях. Вибір обладнання повинен враховувати властивості матеріалу, вимоги до розміру частинок та технологічний процес комплексно.

Основний принцип роботи збагачувального млина базується на взаємодії між мелючими тілами та рудою для досягнення подрібнення, причому різні типи машин відрізняються характеристиками середовища та експлуатаційними характеристиками. Обладнання зазвичай має горизонтальну циліндричну обертову структуру, де двигун приводить в рух обертання циліндра, змушуючи внутрішнє середовище (сталеві кулі, сталеві стрижні, гальку або саму руду) ударяти, зрізати та стирати матеріал.

До поширених типів належать кульові млини, стрижневі млини, галькові млини та автогенні (АГ) млини. Серед них кульовий млин є найбільш широко використовуваним, придатним для різних технологічних вимог, що включають сухе або вологе подрібнення.

• Кульові млини використовують сталеві кулі як подрібнювальне тіло та за способом розвантаження їх можна класифікувати на переливні, ґратчасті та периферійні. Переливні млини мають просту структуру та можуть виробляти дрібніші продукти, що робить їх придатними для третинних стадій подрібнення. Ґратчасті млини використовують ґратчасту пластину для примусового розвантаження, що забезпечує вищу продуктивність та більший розмір продукту, часто використовується на первинному етапі двоступеневих схем подрібнення.

• Стрижневий млин, з іншого боку, використовує довгі циліндричні сталеві стрижні як матеріал. Його циліндр зазвичай має співвідношення довжини до діаметра 1,5–2,0 і не має розвантажувальної ґратки на вихідному кінці, що запобігає заплутуванню матеріалу. Лінійний контакт між стрижнями забезпечує селективне подрібнення, що допомагає зменшити надмірне подрібнення руди та забезпечує більш рівномірний розмір продукту. Він підходить для обробки крихких матеріалів, таких як вольфрамові та олов'яні руди, або може служити пристроєм попередньої обробки кульових млинів. Швидкість заповнення матеріалу в стрижневих млинах зазвичай становить 30–35%, швидкість зазвичай контролюється на рівні 60–75% від критичної швидкості, а експлуатаційна ефективність може досягати 80–88%.

• Інші типи млинів включають галькові млини та автогенні (АГ) млини. Галькові млини використовують відібрану гальку як подрібнювальне тіло, що підходить для конкретних потреб тонкого подрібнення певних руд. Автогенні млини використовують саму руду як подрібнювальне тіло, значно зменшуючи споживання середовища, та ідеально підходять для первинного подрібнення грубозернистих матеріалів.

Що стосується конструктивного проектування та оптимізації продуктивності, то мінерально-збагачувальні комбінати постійно розвиваються в напрямку підвищення ефективності, енергозбереження, стабільності та довговічності. Циліндри часто виготовляються з використанням автоматизованих процесів зварювання, проходять ультразвукові випробування та загальний відпал для зняття напруги, щоб забезпечити конструктивну точність та міцність. Порожнисті вали виготовляються з литих сталевих компонентів, а зносостійкі футеровки модернізуються з традиційної марганцевої сталі на такі матеріали, як рідкісноземельні сплави або магнітні футеровки, щоб подовжити термін служби.

Ключові характеристики продуктивності включають:

1. Висока ефективність дроблення з відносно низьким споживанням енергії та мінімальною витратою металу на одиницю продукції.

2. Використання високоякісних, зносостійких матеріалів для вкладишів, що забезпечують високу міцність, відмінну зносостійкість та тривалий термін служби.

3. Стабільна та надійна робота з відносно низьким споживанням енергії, зменшеним зносом та низькими експлуатаційними витратами.

4. Зручне регулювання тонкості продукту, рівномірний розподіл розмірів частинок, плавна робота, надійна продуктивність та простота експлуатації та обслуговування.

Деякі високоякісні заводи з переробки корисних копалин також інтегрують інтелектуальні системи змащення для точного керування, зниження споживання енергії та витрат на обслуговування. Уся машина налагоджується перед відправкою з заводу, щоб спростити встановлення на місці. Щоденне технічне обслуговування вимагає цілеспрямованої перевірки ключових компонентів, таких як порожнисті вали та корінні підшипники, а також регулярного планування середнього та капітального ремонту. Сучасні тенденції галузі зосереджені на розробці великомасштабного обладнання, високій ефективності та енергозбереженні, а також підвищенні інтелекту.