Повністю автоматичний пружинно-намотувальний верстат з ЧПУ

Повністю автоматичний пружинно-намотувальний верстат з ЧПУ

Повністю автоматичний пружинонамотувальний верстат з ЧПК – це сучасне базове обладнання для виробництва пружин, яке поєднує технологію ЧПК, багатоосьовий сервопривід та модульну конструкцію. Його основним призначенням є досягнення високоточного та високоефективного автоматизованого виробництва пружин. Порівняно з традиційним обладнанням для пружинонамотування, він повністю виключає залежність від ручного втручання. Завдяки цифровому керуванню та скоординованій роботі кількох механізмів, він точно виконує весь процес від випрямлення дроту до різання готової продукції. Він широко підходить для великомасштабного виробництва холоднокатаних пружин і став незамінним ключовим елементом обладнання у високопродуктивних виробничих секторах, таких як автомобілебудування, промислове машинобудування та медичне обладнання, що сприяє підвищенню точності та інтелекту в галузі виробництва пружин.

Характеристики продуктивності: Повністю автоматичний пружинонамотувальний верстат з ЧПК має новий та естетично привабливий зовнішній вигляд, а також надійну та високоякісну конструкцію. Його процеси подачі, різання та зменшення діаметра використовують конструкцію з редуктором та кульковою гвинтовою передачею. Муфти та двигуни використовують оригінальні японські серводвигуни, що забезпечує більш раціональну конструкцію, яку легко експлуатувати та обслуговувати.

Принцип роботи: Принцип роботи пружинонамотувального верстата передбачає скоординовану дію серії механізмів та компонентів для обробки сталевого дроту або пружинної сталевої стрічки в бажану форму пружини. Система ЧПУ діє як мозок, зазвичай інтегруючи промисловий комп'ютер або ПЛК із сенсорним екраном, що підтримує китайськомовний людсько-машинний інтерфейс (HMI). Користувачі можуть безпосередньо вводити такі параметри, як діаметр дроту, зовнішній діаметр пружини та кількість витків для програмування, а система може зберігати майже тисячу програм пружин, адаптуючись до потреб різного виробництва. Деякі моделі високого класу оснащені вбудованими системами для подальшого підвищення точності керування.

Його основна функція полягає у виробництві пружин, а принцип роботи передбачає спільну роботу кількох ключових механізмів та компонентів. До них належать механізм випрямлення, механізм подачі, механізм змінного діаметра, механізм контролю кроку та механізм різання. Кожен механізм має свою специфічну функцію та роль, працюючи разом для забезпечення точного виготовлення пружин. Основою операції є прецизійна механічна структура, що складається з механізму випрямлення, сервоподавальних роликів, оправки для намотування, формувальних інструментів та механізму різання. Механізм випрямлення складається з двох наборів роликів, які усувають початкову деформацію згину дроту, забезпечуючи точність подачі. Механізм змінного діаметра та механізм контролю кроку точно регулюють зовнішній діаметр та крок пружини за допомогою кулачків або модульних компонентів відповідно.

Робочий процес: Робочий процес високо автоматизований: спочатку дріт вирівнюється механізмом випрямлення; потім він точно подається сервоприводними роликами, при цьому довжина подачі точно контролюється обертанням подавальних коліс. Під багатоосьовим скоординованим керуванням дріт подається на оправку для намотування, де формувальні інструменти надають йому форму відповідно до заданої програми, що дозволяє виконувати складні процеси, такі як змінний діаметр і змінний крок. Нарешті, різальний механізм точно розрізає дріт, завершуючи обробку пружини. Деякі моделі високого класу також інтегрують такі функції, як виявлення обриву дроту та модифікація програми без зупинки, що ще більше підвищує безперервність виробництва.

Тенденції розвитку: Повністю автоматичні верстати для намотування пружин з ЧПК розвиваються в напрямку підвищення точності, більшої інтеграції та підвищеного інтелекту. Ключові напрямки досліджень та розробок включають оптимізацію алгоритмів прецизійного керування та модернізацію технології багатоосьового зв'язку для подальшого підвищення точності та ефективності обробки. Одночасно докладаються зусилля для інтеграції допоміжних блоків, таких як шліфування та відпуск пружин, що формує повноцінну систему виробничої лінії. Крім того, завдяки впровадженню промислових інтернет-технологій реалізується дистанційний моніторинг обладнання та інтелектуальна експлуатація та технічне обслуговування, що краще адаптується до гнучкого виробництва та персоналізованих потреб виробництва, тим самим постійно лідируючи в технологічних інноваціях у галузі виробництва пружин.

Сценарії застосування: Це обладнання поглиблено обслуговує кілька основних галузей:

• В автомобільній промисловості його використовують для виробництва прецизійних компонентів, таких як пружини підвіски та пружини сидінь.

• У секторі промислового обладнання підходить для виготовлення різних буферних та зворотних пружин для машин.

• У галузі медичного обладнання виробляє високоточні медичні пружини.

• Це також охоплює виробництво невеликих прецизійних пружин для таких галузей промисловості, як електроніка та побутова техніка.