Ротаційна піч для спалювання відходів

Ротаційна піч для спалювання відходів

Ротаційна піч для спалювання відходів – це обладнання, що використовується для спалювання твердих відходів. Її основна конструкція складається з похилого циліндричного сталевого корпусу, футерованого вогнетривким матеріалом. Обертання печі забезпечує безперервне переміщення та перемішування відходів, що в поєднанні з системою подачі повітря завершує процес горіння.

Принцип роботи та склад системи: Обладнання працює шляхом обертання корпусу печі, що призводить до переміщення відходів у похилій печі. Димовий газ, що утворюється після високотемпературного згоряння, потрапляє у вторинну камеру згоряння для забезпечення повного окислення шкідливих газів. Система зазвичай включає пристрій подачі, первинну камеру згоряння, вторинну камеру згоряння, котел-утилізатор, мокрий скрубер, рукавний фільтр та блок адсорбції на активованому вугіллі, утворюючи повний ланцюг очищення димових газів.

Ротаційні печі для спалювання відходів мають унікальні технічні характеристики в галузі спалювання відходів, що головним чином відображаються в структурному проектуванні, адаптивності процесу, експлуатаційній ефективності та екологічних показниках.

1. Удосконалена та адаптивна конструкція: Основний корпус обертової печі являє собою похилу, обертову циліндричну оболонку. Повільне обертання забезпечує перекидання та рух матеріалу вперед, забезпечуючи повний контакт між відходами та високотемпературним середовищем. Внутрішня частина печі футерована вогнетривкими матеріалами (такими як високоглиноземна цегла або карбідкремнієва цегла), здатними витримувати температури вище 1200°C та стійкими до корозії. Вона також оснащена композитною системою ущільнення (наприклад, комбінацією графітових блоків та пластин з риб'ячої луски) та гідравлічними тяговими пристроями, що ефективно контролюють витік газу та осьове зміщення корпусу печі. Ця конструкція дозволяє їй обробляти різні види відходів, включаючи тверді, рідкі та газоподібні відходи. Безпека підвищується завдяки системі захисту від інертного газу (наприклад, азоту) та швидкісним запірним клапанам у системі подачі.

2. Гнучке керування процесом та висока ефективність горіння: Ротаційна піч використовує триступеневе зонне керування температурою (зона сушіння: 400-600°C, зона піролізу: 600-850°C, зона горіння: 850-1000°C). Точне керування температурою досягається шляхом регулювання співвідношення первинного та вторинного повітря (зазвичай 1:2) та швидкості потоку допоміжного палива. Час перебування матеріалу в печі можна регулювати, змінюючи кут нахилу печі та швидкість обертання, адаптуючись до різних характеристик відходів. Технологія змінного горіння кисню автоматично регулює концентрацію кисню залежно від навантаження, покращуючи ефективність горіння та зменшуючи викиди CO2.

3. Видатні екологічні показники та ефективне очищення димових газів: Димові гази після спалювання проходять через вторинну камеру згоряння для забезпечення повного згоряння. Потім вони очищаються за допомогою комбінованого процесу "SNCR денітрифікації + адсорбції на активованому вугіллі + рукавної фільтрації + мокрої десульфуризації/видалення кислоти, " досягаючи ефективності денітрифікації понад 90%.

4. Баланс економії та застосовності: Технологія обертових печей демонструє високу адаптивність до властивостей відходів і може переробляти складні відходи, такі як небезпечні відходи, медичні відходи та промислові відходи. Однак інвестиційні витрати на обладнання та експлуатаційні витрати є відносно високими, особливо при обробці відходів з низькою калорійністю та високим вмістом вологи.

У процесі спалювання відходів обертова піч служить основним обладнанням, забезпечуючи ефективне спалювання та обробку відходів за допомогою свого обертового циліндра. Її функції в першу чергу відображаються в таких аспектах:

1. Спалювання за високої температури та розкладання шкідливих речовин: Похиле обертання обертової печі призводить до переміщення та обертання відходів усередині неї. У поєднанні з високими температурами (до 1150°C) та подачею повітря горіння завершується. Вторинна камера згоряння, розташована після печі, забезпечує час перебування димових газів понад 2 секунди, що дозволяє повноцінно окислювати та розкладати шкідливі гази, такі як діоксини, досягаючи зменшення кількості відходів та їх безпечної обробки.

2. Висока адаптивність: Обладнання може обробляти різні види відходів, включаючи тверді, рідкі, напівтверді та відходи з високим вмістом скла/кремнію. Воно демонструє високу адаптивність до змін складу матеріалу та калорійності, що робить його особливо придатним для складних промислових небезпечних відходів та медичних відходів.

3. Використання ресурсів: Відхідне тепло, що утворюється під час спалювання, можна рекуперувати за допомогою котла-утилізатора для виробництва електроенергії або опалення. Одночасно, золу та шлак можна переробляти на сировину для будівництва, сприяючи перетворенню відходів на ресурси та відповідно до вимог циркулярної економіки.

4. Контроль викидів в навколишнє середовище: Система оснащена обладнанням для видалення пилу, адсорбцією активованим вугіллям та системою швидкого гасіння, що дозволяє ефективно контролювати викиди пилу та шкідливих газів і забезпечувати відповідність показників димових газів екологічним стандартам.