Мала обертова піч

Мала обертова піч

Мала обертова піч – це ключове обладнання для високотемпературної кальцинації, призначене для малого та середнього виробництва, експериментальних досліджень та розробок або розподіленої обробки, яке можна вважати компактним потужним обладнанням у промисловій сфері. Незважаючи на компактні розміри та помірну потужність, вона повністю функціональна та здатна ефективно виконувати такі критично важливі завдання, як кальцинація матеріалів, високотемпературна обробка та відновлення ресурсів. Завдяки таким перевагам, як низькі інвестиції в інфраструктуру, гнучкість експлуатації та видатна економічна ефективність, вона широко адаптується до різних галузей промисловості, таких як металургія, хімічна інженерія, охорона навколишнього середовища та будівельні матеріали. Її технологія виробництва вдосконалилася, а деякі показники продуктивності наближаються до міжнародних стандартів, що робить її кращим обладнанням для малих та середніх підприємств та дослідницьких установ.

Що стосується конструктивного рішення, мала обертова піч має науково раціональне та модульне компонування, що полегшує транспортування та монтаж. Її основні компоненти включають, серед іншого, головку печі, пристрій ущільнення задньої частини печі, вузол опорного ролика, обертовий циліндр, опорну конструкцію, вузол опорного ролика та вузол труби для впорскування вугілля.

Обертовий циліндр виготовлений з високотемпературної легованої сталі, що забезпечує чудові властивості, такі як термостійкість, стійкість до корозії та висока міцність, що може подовжити термін служби обладнання в 1,5 раза, одночасно зменшуючи витік гарячого газу та втрати енергії. Циліндр встановлений під нахилом на опорних роликах, зазвичай з кутом нахилу близько 3°, у поєднанні з регульованою швидкістю обертання, що дозволяє точно контролювати час перебування матеріалу та забезпечувати ретельну реакцію. Система ущільнення забезпечує критично важливу гарантію стабільної роботи, ефективно запобігаючи втратам тепла та витоку газу, тим самим ще більше підвищуючи теплову ефективність. Крім того, обладнання оснащене пристроями для придушення пилу та шуму, що контролюють забруднення від джерела, щоб відповідати вимогам екологічного виробництва.

Його принцип роботи дотримується основної логіки похилого обертання + протитечійного теплообміну, водночас адаптованого до потреб невеликих операцій. Під час роботи сировина, така як руда або керамічні гранули, потрапляє в циліндр з хвостової частини печі (верхній кінець) через попередній підігрівач. Завдяки повільному обертанню циліндра та його куту нахилу, матеріали зазнають складного руху окружного перекидання + осьового руху d", забезпечуючи повний контакт з газами високої температури, рівномірно просуваючись до верхньої частини печі (нижній кінець).

Усередині печі матеріали проходять поетапну обробку: у секції попереднього нагрівання волога та леткі компоненти видаляються для підготовки до наступних реакцій; у секції кальцинації основні хімічні реакції, такі як розкладання руди або спікання матеріалу, завершуються під точним контролем температури. Нарешті, клінкер вивантажується з головки печі та охолоджується в холодильнику. Обладнання оснащене системою точного контролю температури, що дозволяє точно регулювати внутрішню температуру, яка може досягати 1600°C. Тим часом, оптимізована конструкція теплообміну забезпечує ефективний теплообмін між високотемпературними газами та матеріалами, підвищуючи ефективність кальцинації та якість продукції.

Сценарії застосування невеликої обертової печі різноманітні та цілеспрямовані. За типами її можна розділити на спеціалізовані моделі для керамічних гранул, металургії, хімічної інженерії, вапна та будівельних матеріалів, кожна з яких адаптована до потреб різних галузей:

• У металургійній промисловості його використовують для дрібномасштабного намагнічувального випалу залізної руди та переробки металевих мінералів.

• У промисловості будівельних матеріалів вона обробляє такі матеріали, як керамічні гранули, каолін, вапняк та кварц.

• У хімічній галузі підходить для кальцинації невеликих партій та приготування спеціальних хімікатів.

• У екологічному секторі його можна використовувати для дрібномасштабної обробки небезпечних відходів та відновлення ресурсів.

Більше того, її компактна конструкція та гнучка експлуатація роблять її особливо придатною для пілотних цехів досліджень та розробок, забезпечуючи стабільну платформу для високотемпературної обробки для розробки нових матеріалів та оптимізації процесів. З точки зору параметрів потужності, мала обертова піч ідеально підходить для сценаріїв з обмеженим простором та скромними вимогами до продуктивності, зі значно нижчими витратами на інфраструктуру та обладнання порівняно з великомасштабним обладнанням.

Основні переваги малої обертової печі зосереджені у чотирьох вимірах: адаптивність, економічна ефективність, стабільність та екологічність.

1. Широка адаптивність: Він може обробляти різні матеріали та адаптуватися до різних вимог процесу, регулюючи такі параметри, як температура та швидкість обертання. Він підходить як для безперервного малого та середнього виробництва, так і для децентралізованих операцій.

2. Висока ефективність та енергозбереження: Завдяки високому ступеню механізації та, для деяких моделей, технології утилізації відпрацьованого тепла, споживання енергії зменшується приблизно на 30% порівняно з традиційним обладнанням. Низький коефіцієнт тепловтрат також допомагає підтримувати експлуатаційні витрати на рівні.

3. Простота експлуатації та обслуговування: Завдяки компактній конструкції, стабільній роботі та низькому рівню відмов, він вимагає мінімального обслуговування та пропонує тривалі періоди безперервної роботи, що значно знижує витрати на утримання.

4. Видатна економічна ефективність: Виробничі витрати та ціна є відносно економічними, з мінімальними вимогами до простору та коротким терміном окупності інвестицій, що дозволяє малим та середнім підприємствам швидко отримувати прибуток. Завдяки інтеграції інтелектуальних технологій точність контролю температури та зручність експлуатації малих обертових печей продовжують покращуватися, що ще більше зміцнює їхні ключові позиції в галузі високотемпературної обробки малого та середнього масштабу.