Металургійна обертова піч
Металургійна обертова піч є основним високотемпературним кальцинаційним обладнанням у металургійній промисловості, спеціально розробленим для термічної обробки металевих мінералів та пов'язаної з ними сировини. Її ключові застосування включають магнетизуючий випал пісної залізної руди на сталеливарних заводах, окислювальний випал хромонікелевої залізної руди, а також кальцинацію вогнетривких матеріалів та хімічної сировини.
Обладнання виготовлене методом зварювання з високоякісної сталі та оснащене жорстким редуктором, гідравлічними опорними роликами та високоефективними ущільнювальними пристроями. Воно пропонує такі переваги, як стабільна робота, висока теплова ефективність та потужна безперервна обробка. Регулярне технічне обслуговування зосереджено на змащуванні підшипників, контролі зачеплення шестерень та інших критичних аспектах. Під час роботи автоматизована система керування забезпечує точне регулювання температури, а система пиловидалення підтримує екологічно чисте та безпечне виробництво. Піч адаптується до промислових потреб різного масштабу.
- Luoyang Hanfei Power Technology Co., Ltd
- Хенань, Китай
- Володіє повним, стабільним та ефективним постачанням обертових печей та їх компонентів.
- інформація
Металургійна обертова піч
Металургійна обертова піч є незамінним спеціалізованим високотемпературним термічним обладнанням у металургійній промисловості. Як промисловий пристрій, призначений для високотемпературної термічної обробки, її основна функція полягає у високотемпературній кальцинації та термічній обробці металевих руд та пов'язаної з ними сировини. Завдяки безперервній роботі та високоефективним можливостям перетворення вона служить ключовим обладнанням у таких галузях промисловості, як сталеливарна, хімічна та будівельні матеріали. Її основна робота базується на похилій, обертовій циліндричній конструкції, яка обертається та транспортує матеріали осьово. У середовищі з високою температурою понад 1000°C вона сприяє фізико-хімічним реакціям у мінералах, таким як окислення, відновлення та намагнічування, забезпечуючи якісну сировину для наступних процесів, таких як видобуток металу та формування матеріалів.
Міцна та надійна конструкція:
Корпус печі зазвичай виготовляється з високоякісної спокійної вуглецевої сталі або легованої сталі методом прокатки та автоматичного зварювання. Критичні компоненти, такі як опорні кільця, ролики та відкриті вінцеві шестерні, виготовляються з литої легованої сталі для підвищеної довговічності. Система приводу оснащена редуктором із жорстким зачепленням, еластичною діафрагмовою муфтою та гідравлічними упорними роликами. Вона включає конструкцію підшипника ковзання з великим зазором для підвищення експлуатаційної стабільності. Герметизуючий пристрій використовує технологію перекриття окалини у верхній частині печі та конструкцію з повітряним циліндром, що ефективно запобігає витоку повітря та викиду пилу.
Принцип роботи металургійної обертової печі базується на безперервній термічній обробці. Матеріали нагріваються всередині печі до температур вище 850°C–1000°C для завершення реакцій розкладання, окислення або відновлення. Матеріали надходять з верхнього кінця (хвоста печі) і, під дією обертання похилого циліндра (кут нахилу: 3%–5%), котяться для рівномірного нагрівання та рухаються аксіально до нижнього кінця (головки печі). Пристрій згоряння забезпечує високотемпературне середовище всередині печі, де температура процесу може перевищувати 1000°C. Під час свого руху матеріали проходять повний цикл обробки, включаючи сушіння, попередній нагрівання та реакцію. Інтегрована автоматизована система керування контролює такі параметри, як температура та тиск, у режимі реального часу, контролюючи коливання температури в межах ±2°C, щоб забезпечити стабільні теплові умови та покращити консистенцію продукту.
Металургійна обертова піч в основному використовується для процесів випалу в металургійній промисловості. Прикладами є намагнічувальний випал пісної залізної руди на сталеливарних заводах для підвищення ефективності магнітної сепарації або окислювальний випал хромітових та нікельвмісних залізних руд для видобутку металу. Одночасно в хімічній галузі та галузі будівельних матеріалів вона застосовується для таких процесів, як випалювання вогнетривких матеріалів, обробка хромітового піску та випалювання гідроксиду алюмінію.
Ключові переваги:
1. Високоефективне безперервне виробництво: цілодобовий безперервний режим роботи усуває втрати, пов'язані з циклами запуску-зупинки, підвищуючи ефективність виробництва більш ніж на 30% порівняно з обладнанням для періодичної роботи. Конструкція має співвідношення довжини до діаметра (15–25), що збільшує час перебування матеріалу, досягаючи коефіцієнта теплового використання понад 75% та економлячи понад 20% енергії порівняно з традиційним обладнанням.
2. Широка адаптивність до процесу: Регулюючи швидкість обертання, кут нахилу та розподіл температури, він може гнучко обробляти різні матеріали та задовольняти різноманітні вимоги процесу.
3. Безпека довкілля: Оснащений ефективними системами пиловловлення та герметизуючими пристроями, у поєднанні з режимом роботи з негативним тиском, він ефективно зменшує викиди пилу та шумове забруднення. У поєднанні з передовою технологією згоряння та системами очищення вихлопних газів він відповідає сучасним екологічним нормам.
4. Економічно ефективна експлуатація та обслуговування: має мало зношуваних деталей. Планове технічне обслуговування зосереджено на змащуванні підшипників, контролі зачеплення шестерень та запобіганні деформації циліндрів. Одноразовий період простою для технічного обслуговування зазвичай не перевищує 8 годин, а термін служби обладнання може перевищувати 10 років.
