Середня обертова піч

Середня обертова піч

Середня обертова піч – це базове високотемпературне технологічне обладнання з характеристиками, що знаходяться між малими та великими моделями, спеціально розроблене для середніх промислових виробництв. Це обладнання вміло поєднує потужність обробки з енергоспоживанням та інвестиційними витратами. Воно пропонує вищу продуктивність, ніж менші установки, водночас маючи нижчі інвестиційні та експлуатаційні витрати порівняно з більшими. Воно широко підходить для високотемпературної кальцинації, випалу та обробки небезпечних відходів у різних галузях промисловості, таких як цементна, металургійна, хімічна та екологічна, що робить його кращим базовим обладнанням для підприємств середньої потужності, які прагнуть досягти масштабного виробництва.

Щодо структурної конструкції, середня обертова піч поєднує стабільність з адаптивністю. Її ядро ​​складається з ключових компонентів, включаючи циліндр, опорний пристрій, систему приводу, систему ущільнення та пристрій для спалювання палива.

Циліндр виготовлений шляхом прокатки та зварювання легованих сталевих пластин з товщиною стінки приблизно 25-50 мм. Конструкція товщини оптимізована в різних секціях залежно від умов експлуатації для підвищення структурної стійкості. Внутрішня частина футерована вогнетривкими матеріалами товщиною 230-300 мм, часто цеглою з високоглинозему або карбідкремнієвою цеглою, здатною витримувати температури вище 1200°C та стійкою до корозії матеріалу.

Опорний пристрій включає ролики, опорні кільця шин та упорні ролики. Основні несучі компоненти, такі як опорні кільця шин, виготовлені з легованої литої сталі, що забезпечує відмінну зносостійкість та стійкість до високих температур. Система приводу оснащена головним та допоміжним двигунами, що забезпечує повільне та регульоване обертання зі швидкістю 0,125-4,165 об/хв за допомогою зубчастої передачі. Допоміжне джерело живлення забезпечує безперебійну роботу печі під час відключень електроенергії. Система ущільнення використовує композитну структуру з графітових блоків, пластин з риб'ячої луски та пневматичне стиснення, що ефективно зменшує витік повітря та матеріалу, підтримує стабільне теплове середовище всередині печі та мінімізує втрати тепла.

Його принцип роботи базується на термохімічному процесі реакції, який координує d"механічний рух і теплообмінddddhh, причому основна логіка полягає в похилому обертовому приводі + протитечному теплообмініd". Корпус печі встановлений під нахилом 3%-4%. Матеріали безперервно подаються в піч з хвостової частини (верхній кінець) і, під комбінованою дією сили тяжіння та відцентрової сили, що генеруються обертанням циліндра, рухаються по спіральній траєкторії вперед. Це забезпечує як рівномірне перемішування, так і стабільний рух до верхньої частини печі (нижній кінець). Паливо спалюється в пристрої згоряння в верхній частині печі, створюючи високотемпературний потік газу до 1600°C, який тече протитечією до матеріалу. Тепло ефективно передається за допомогою випромінювання, конвекції та провідності.

Усередині печі матеріали проходять поетапну обробку: у зоні сушіння видаляється волога; у зоні попереднього нагрівання відбувається зневоднення та видалення летких речовин; у зоні кальцинації відбуваються основні хімічні реакції, такі як розкладання карбонатів та твердофазні реакції; і, нарешті, кваліфікований продукт вивантажується з головки печі та потрапляє в систему охолодження для зниження температури. Завдяки точному контролю швидкості обертання, кута нахилу та градієнта температури, обладнання оптимізує час перебування матеріалу та ефективність теплообміну, забезпечуючи стабільну якість продукції.

Середні обертові печі можна розділити на три основні типи залежно від оброблюваних матеріалів та методів нагрівання: цементні печі, металургійні/хімічні печі та вапняні печі, кожна з яких має вузькоспеціалізовані сценарії застосування.

• У цементній промисловості він служить основним обладнанням для виробничих ліній сухого або мокрого процесу, що використовуються для випалювання цементного клінкеру. Технологія сухого процесу пропонує нижче енергоспоживання, тоді як технологія мокрого процесу забезпечує більш рівномірне змішування сировини, покращуючи використання ресурсів.

• У металургійному та хімічному секторах підходить для таких процесів, як магнетизуючий випал пісної залізної руди, окислювальний випал хромітової/нікельвмісної залізної руди, випал вогнетривких матеріалів та десульфуризація бокситів, що сприяє підвищенню ефективності видобутку металу.

• У сфері захисту довкілля досягається нешкідлива обробка небезпечних відходів шляхом високотемпературного спалювання. Шкідливі компоненти можна перетворити на складові цементного клінкеру, тоді як інтегровані багатоступеневі системи очищення контролюють викиди, досягаючи цілей як захисту довкілля, так і відновлення ресурсів.

• Крім того, його можна використовувати в хімічній промисловості для таких процесів, як виробництво активованого вугілля та підготовка носія каталізатора, задовольняючи потреби високотемпературної обробки різних матеріалів.

Основні переваги середньої обертової печі відображаються у трьох вимірах: висока ефективність та стабільність, економічна практичність та висока адаптивність.

1. Висока ефективність, продуктивність та стабільна якість: оснащений системою попереднього підігріву хвостової частини печі та охолодження верхньої частини печі, він рекуперує відпрацьоване тепло для попереднього нагрівання вапняку до початкової температури розкладання. Це підвищує продуктивність, одночасно зменшуючи питому витрату тепла. Рівномірний нагрівання матеріалів призводить до низьких показників недогоряння та перегоряння.

2. Видатні економічні та екологічні переваги: ​​Він пропонує високу інвестиційну цінність, гарну герметичність та відносно низьке споживання енергії. Температура вихлопних газів низька, а вміст пилу мінімальний, що полегшує досягнення норм викидів та контроль експлуатаційних витрат.

3. Висока адаптивність та надійність: Він може обробляти гетерогенні або вологомісткі матеріали. Співвідношення довжини до діаметра можна регулювати відповідно до різних процесів. Його модульна конструкція полегшує обслуговування, а допоміжне джерело живлення приводної системи ще більше знижує ризики збоїв. Завдяки широкому впровадженню повністю автоматизованих систем керування, його операційні процедури продовжують спрощуватися, зміцнюючи його центральну роль у середньомасштабному промисловому виробництві.