Високотемпературна обертова піч

Високотемпературна обертова піч

Високотемпературна обертова піч є основним обладнанням у промисловому секторі, призначеним для високотемпературної кальцинації та хімічних реакцій. Завдяки таким ключовим перевагам, як рівномірне перемішування матеріалу, ретельна реакція та висока безперервна виробнича потужність, вона широко використовується в критично важливих галузях промисловості, включаючи цементну, металургійну, хімічну інженерію та захист навколишнього середовища. Завдяки своїй похилій обертовій циліндричній конструкції вона забезпечує безперервне транспортування та глибоку переробку матеріалів у герметичному високотемпературному середовищі. Вона служить серцем цементних заводів для кальцинації клінкеру, а також діє як важлива підтримка для металургійної плавки, виробництва хімічних матеріалів та обробки небезпечних відходів. Вона забезпечує фундаментальну гарантію великомасштабного виробництва та зеленого розвитку в багатьох галузях промисловості.

Принцип роботи високотемпературної обертової печі базується на похилому обертовому приводі + протитечному теплообміні + зонній реакції, а її структурна конструкція точно адаптована до експлуатаційних вимог за високих температур.

Основний корпус обладнання являє собою похилий, закритий циліндр, зазвичай нахилений під кутом від 3,5% до 6%. Приводячись у рух основною та допоміжною системами передачі, він повільно обертається, дозволяючи матеріалам, що подаються з хвостової частини печі (завантажувального кінця), одночасно котитися та змішуватися завдяки силі обертання та гравітації, рівномірно рухаючись до верхньої та нижньої частин печі (розвантажувального кінця). Це забезпечує рівномірний нагрів та реакцію. Верхня та нижня частини печі оснащені професійними герметизуючими пристроями для суворої підтримки стабільного високотемпературного середовища всередині печі, запобігаючи втратам тепла та витоку газу. Циліндр футерований вогнетривкою цеглою, здатною витримувати температури до 1600°C та хімічну корозію, що продовжує термін служби обладнання.

Його робочий процес в основному включає три стадії: попереднє нагрівання матеріалу, високотемпературне кальцинування та охолодження/вивантаження. Матеріали надходять з верхнього кінця печі, попередньо нагріваються за допомогою відхідного тепла з хвостової частини печі, потім потрапляють у високотемпературну зону для проведення фізичних або хімічних реакцій (наприклад, розкладання карбонату кальцію), перш ніж остаточно охолодити та вивантажити.

Основні переваги високотемпературної обертової печі відображаються у шести вимірах:

1. Видатна здатність до високотемпературної обробки: здатний досягати максимальних температур до 1600°C, а в поєднанні зі спеціалізованими вогнетривкими футеровками може відповідати різним вимогам високотемпературного процесу.

2. Масштаб обробки великих розмірів: його режим безперервної роботи підходить для великомасштабного промислового виробництва. Регулюючи швидкість обертання циліндра та кут нахилу, можна точно контролювати час перебування матеріалу та продуктивність обробки, гнучко адаптуючи різні виробничі потреби.

3. Широка адаптивність до галузі: такі параметри, як температура та швидкість обертання, можна регулювати відповідно до характеристик матеріалу та вимог процесу, що дозволяє індивідуально обробляти матеріали для різних галузей промисловості та матеріалів.

4. Висока автоматизація та стабільність: Використання роторного приводу для автоматичного перемішування матеріалу зменшує ручне втручання. Основна та допоміжна системи передачі забезпечують довготривалу стабільну роботу з низьким рівнем відмов.

5. Висока теплова енергоефективність: Конструкція протитечійного теплообміну в поєднанні з системою рекуперації відпрацьованого тепла дозволяє використовувати теплову енергію для виробництва електроенергії або попереднього нагрівання сировини, значно знижуючи споживання енергії та виробничі витрати.

6. Висока функціональна гнучкість: вона поєднує в собі кілька функцій, таких як кальцинація, термічна обробка та відновлення ресурсів, що значно покращує використання обладнання.

Його сценарії застосування охоплюють основні процеси в багатьох галузях промисловості, демонструючи високу адаптивність:

1. У секторі виробництва цементу це основне обладнання для кальцинації цементного клінкеру, яке перетворює таку сировину, як вапняк і глина, на кваліфікований клінкер, що безпосередньо визначає якість цементу.

2. У металургійній промисловості його використовують у таких процесах, як намагнічувальне випалювання залізної руди та виплавка металу. Завдяки високотемпературним реакціям він видаляє домішки з руд та покращує їх якість, закладаючи основу для подальшої обробки.

3. У хімічному виробництві це дозволяє синтезувати та готувати такі хімічні речовини, як кальцинована сода, фосфатні добрива та сульфід барію, задовольняючи попит на спеціалізовану хімічну сировину.

4. У сфері очищення довкілля він може спалювати промислові небезпечні відходи та тверді побутові відходи. Завдяки високотемпературній кальцинації він розкладає шкідливі компоненти на нешкідливий попіл та шлак, досягаючи зменшення кількості відходів та детоксикації. Одночасно він може відновлювати цінні компоненти з металобрухту, підвищуючи використання ресурсів.