Ротаційна піч для порошку алюмінату кальцію
Ротаційна піч для порошку алюмінату кальцію
Ротаційна піч для порошку алюмінату кальцію є ключовим обладнанням, що використовується для високотемпературної кальцинації порошку алюмінату кальцію. Вона використовує процес спікання в роторній печі, де основною сировиною є вапняк та боксит. За високих температур ці матеріали прожарюються з утворенням спеченої речовини, що складається переважно з алюмінатів кальцію.
Виробничий процес порошку алюмінату кальцію в обертовій печі в основному включає подрібнення сировини, змішування інгредієнтів, кальцинацію в обертовій печі, охолодження матеріалу та подрібнення готової продукції. Цей процес пропонує переваги економічно ефективного інвестування та легкого контролю виробничого потоку. Порівняно з методом плавлення, він споживає менше енергії, що робить його придатним для малого та середнього виробництва. Обладнання працює стабільно та може бути широко адаптовано до такого палива, як коксовий газ, що забезпечує як енергозберігаючу, так і екологічну користь.
- Luoyang Hanfei Power Technology Co., Ltd
- Хенань, Китай
- Володіє повним, стабільним та ефективним постачанням обертових печей та їх компонентів.
- інформація
Ротаційна піч для порошку алюмінату кальцію
Ротаційна піч для порошку алюмінату кальцію є ключовим обладнанням, що використовується для високотемпературної кальцинації порошку алюмінату кальцію. Вона використовує процес спікання в роторній печі, де основною сировиною є вапняк та боксит. За високих температур ці матеріали прожарюються з утворенням спеченої речовини, що складається переважно з алюмінатів кальцію.
Міцна та раціональна конструкція: Циліндр печі виготовлений з прокатних сталевих листів та облицьований зсередини вогнетривкими матеріалами для захисту конструкції та зменшення тепловіддачі. Циліндр підтримується під певним нахилом за допомогою опорних кілець та роликових пристроїв, і він повільно обертається за допомогою великої зубчастої передачі та системи приводу з шестернею. Це дозволяє матеріалу рухатися осьово всередині печі, одночасно ретельно перевертаючи його. Всередині зазвичай встановлюються ланцюги теплообміну та інші пристрої для підвищення ефективності теплопередачі. Головна та задня частини печі оснащені живильними пристроями, пальниками та системами охолодження, утворюючи повний канал технологічного потоку.
Конструкція та принцип роботи: Ротаційна піч для випалювання порошку алюмінату кальцію складається з основних компонентів, включаючи циліндр, опорні пристрої, систему приводу, рухому верхню частину печі, пристрій для ущільнення хвостової частини печі та пристрій для згоряння. Її загальна конструкція проста та надійна в експлуатації. Сировина подрібнюється, тонко подрібнюється та гранулюється перед подачею в піч із задньої частини. Похилий корпус печі повільно обертається, переміщуючи матеріал до верхньої частини. Під час цього руху матеріал вступає в протитечійний контакт з потоком газу високої температури, поступово нагріваючись до 1300–1350°C. Відбуваються реакції твердої та рідкої фаз, утворюючи алюмінат кальцію. Потім кальцинований матеріал охолоджують та тонко подрібнюють, щоб стати кінцевим продуктом.
Процес та характеристики: Процес обертання печі для алюмінату кальцію включає змішування гідроксиду алюмінію та карбонату кальцію в певній пропорції для утворення суміші, яка потім спікається за високих температур. Зокрема, спочатку змішують необхідну кількість гідроксиду алюмінію та карбонату кальцію у визначеному співвідношенні. Потім змішаний порошок сушать та піддають кальцинації. Під час кальцинації матеріал попередньо нагрівають при відносно нижчій температурі, і температура поступово підвищується, доки не буде досягнута необхідна температура термічної обробки. Ця температура підтримується протягом певного періоду, щоб суміш повністю прореагувала та утворила порошок алюмінату кальцію. Протягом усього процесу додають відповідну кількість флюсуючих агентів для покращення ефективності спікання та зниження необхідної температури термічної обробки. Цей процес пропонує переваги економічно ефективних інвестицій та легкого контролю виробництва, з меншим споживанням енергії порівняно з методом плавлення, що робить його придатним для малого та середнього виробництва. Обладнання працює стабільно та може бути широко адаптовано до таких видів палива, як коксовий газ, що забезпечує енергозберігаючу та екологічну цінність.