Ротаційна піч з оксиду алюмінію

Ротаційна піч з оксиду алюмінію

Ротаційна піч для випалювання оксиду алюмінію – це обладнання, яке кальцинує матеріали за високих температур шляхом похилого обертання свого циліндра. Вона в основному використовується для перетворення гідроксиду алюмінію або сировинного борошна на активований клінкер оксиду алюмінію. Її основний принцип полягає у використанні повільного обертання циліндра та кута нахилу, що дозволяє матеріалу рухатися осьово від верхнього до нижнього кінця під дією сили тяжіння. Під час цього руху він зазнає повного теплообміну та хімічних реакцій із зустрічним потоком гарячих димових газів.

Ротаційна піч для випалювання оксиду алюмінію – це термічний обробний пристрій, який використовується для високотемпературної кальцинації гідроксиду алюмінію або бокситів. Як основне обладнання для кальцинації у виробництві глинозему, вона в основному використовується для високотемпературної обробки сировини, такої як боксит та гідроксид алюмінію. Цей процес забезпечує фізичні та хімічні зміни, такі як дегідратація, кристалічне фазове перетворення та піроліз, що зрештою перетворює їх на високочисті продукти з глинозему.

1. Високоефективна обробка: має великий об'єм циліндра та високу теплову ефективність, що дозволяє безперервне великомасштабне виробництво з продуктивністю від кількох тонн до тисяч тонн на годину.

2. Висока адаптивність: демонструє чудову адаптивність до алюмінієвих матеріалів з різним рівнем вологості та твердості, що дозволяє отримувати готову продукцію високої чистоти.

3. Екологічний дизайн: оснащений герметизуючими та пиловідальними пристроями для мінімізації забруднення пилом та забезпечення стабільної роботи.

4. Оптимізована структура: виготовлена ​​з високотемпературних матеріалів та автоматизованого керування, що спрощує експлуатацію та полегшує технічне обслуговування.

Принцип роботи: Робота обертової печі на основі оксиду алюмінію базується на механізмі гетерогенного тепло- та масообміну. ​​Матеріал подається в піч із задньої частини (верхньої частини), тоді як паливо впорскується та спалюється у верхній частині (нижній частині). Циліндр встановлений під кутом нахилу 3%-4% і зазвичай обертається з низькою швидкістю. Під час обертання печі матеріал обертається по колу та рухається осьово вздовж циліндра. Гарячий димовий газ виходить з задньої частини печі, створюючи протитечійний теплообмін з матеріалом для забезпечення ефективної теплопередачі. Цей процес піддає матеріал низці фізичних та хімічних змін, таких як сушіння, зневоднення та фазове перетворення, зрештою перетворюючи його на глиноземний клінкер.

Ротаційна піч для випалювання оксиду алюмінію є ключовим елементом обладнання для кальцинації глинозему. Її конструкція та експлуатація оптимізовані для високотемпературних процесів і мають такі характеристики:

1. Висока ефективність, енергозбереження та стабільна робота: Використовує систему приводу на підшипниках, що значно знижує споживання енергії. Порівняно з аналогічним обладнанням, вона забезпечує економію енергії приблизно на 30% та збільшує виробничу потужність до 50%. Її раціональна конструктивна схема, включаючи опорні ролики, опорні кільця та гідравлічні приводні пристрої, забезпечує плавну роботу. Вона оснащена допоміжною системою приводу для реагування на надзвичайні ситуації, такі як відключення електроенергії, що підвищує гнучкість та надійність експлуатації.

2. Широкий спектр застосування: підходить не тільки для кальцинації глинозему, але й для різних процесів випалу в металургійній промисловості, таких як випал намагнічуванням знежиреної залізної руди, окислювальний випал хромових та нікель-залізних руд, а також обробка вогнетривких матеріалів та хімічної сировини. Це демонструє багатофункціональність обладнання.

3. Удосконалений принцип роботи та керування процесом: Корпус печі встановлено під невеликим нахилом. Матеріал надходить з верхнього кінця та, завдяки перекиданню та осьовому руху всередині циліндра, досягає повного контакту з потоком гарячого газу, завершуючи процес тепло- та масообміну. ​​Процес охоплює такі етапи, як сушіння, попереднє нагрівання, розкладання, клінкерування та охолодження. Однак, змінні процесу (такі як температура та об'єм повітря) тісно пов'язані, що створює проблеми керування, включаючи складне виявлення, значні затримки в часі та нелінійність. Регулювання все ще значною мірою залежить від експлуатаційного досвіду.

4. Модульна конструкція: В основному складається з обертового циліндра, опорних пристроїв, систем ущільнення та пристроїв для впорскування вугілля. Верхня та задня частини печі виготовлені з високотемпературних матеріалів та ефективно герметизовані для мінімізації тепловтрат. Внутрішня частина циліндра викладена вогнетривкою цеглою та обертається за допомогою великого зубчастого вінця та шестерні, що забезпечує стабільну роботу в умовах високої температури та високого тиску.