Ротаційна піч з глинозему

Ротаційна піч з глинозему
Обертова піч для випалювання глинозему є основним обладнанням для кальцинації у виробництві глинозему, яке в основному використовується для високотемпературної обробки сировини, такої як боксити та гідроксид алюмінію. Вона сприяє фізичним та хімічним змінам, включаючи дегідратацію, кристалічне перетворення та піроліз, зрештою перетворюючи матеріали на високочисті продукти з глинозему.
Під час роботи суміш гідроксиду алюмінію або бокситів подається в піч із задньої частини. Завдяки нахилу та повільному обертанню циліндра, матеріали котяться по колу, одночасно рухаючись осьово від задньої частини печі (вищий кінець) до головки печі (нижній кінець). Паливо впорскується в піч через пальник у головці печі (нижній кінець) для згоряння. Тепло передається матеріалам різними способами, такими як випромінювання, конвекція та теплопровідність. Під час руху матеріалів через піч вони зазнають численних фізичних змін та хімічних реакцій, що відповідає необхідним технічним характеристикам виробничого процесу. Кінцевий продукт вивантажується з головки печі та потрапляє в охолоджувач.

  • Luoyang Hanfei Power Technology Co., Ltd
  • Хенань, Китай
  • Володіє повним, стабільним та ефективним постачанням обертових печей та їх компонентів.
  • інформація

Ротаційна піч з глинозему

Обертова піч для випалювання глинозему – це спеціалізоване термічне обладнання, призначене для виробництва глинозему. Її основна функція полягає в перетворенні алюмінієвої руди на глиноземні продукти шляхом високотемпературної термічної обробки. Як ключовий елемент обладнання в металургійній та хімічній промисловості, обертова піч для випалювання глинозему займає незамінне місце в алюмінієвій промисловості. З точки зору процесу, виробнича лінія обертової печі для випалювання глинозему складається переважно з двох основних етапів: системи попередньої обробки сировини та системи виробничого процесу термічної обробки.


Етап попередньої обробки сировини слугує основою всього виробничого процесу, головним чином охоплюючи такі процедури, як вибір сировини, подрібнення та змішування. Якість обробки на цьому етапі безпосередньо впливає на ефективність подальшого процесу кальцинації та якість кінцевого продукту. У реальному виробництві попередня обробка сировини вимагає цілеспрямованих коригувань на основі фізичних та хімічних властивостей руди, включаючи контроль зернистості подрібнення, регулювання вологості та необхідне дозування добавок.


Процес термічної обробки є основним етапом виробництва глинозему, що охоплює кілька ключових процедур, таких як підготовка сировинної суміші, розкладання в печі, циклування вапна та охолодження клінкеру. Серед них процес термічного розкладання в печі є технічною складністю всього процесу, що вимагає точного контролю таких параметрів, як розподіл температури, час перебування матеріалу та склад атмосфери, для забезпечення ефективного перетворення алюмінієвої руди. Сучасні обертові глиноземні печі широко використовують технологію високотемпературного піролізу, зазвичай підтримуючи робочі температури в діапазоні 1000–1300°C, що зрештою призводить до отримання продуктів з глинозему, які відповідають вимогам щодо чистоти, завдяки складним фізичним та хімічним реакціям.


Принцип роботи: Під час роботи порошкоподібна сировина подається в циліндр печі з подавальної труби у верхньому кінці хвостової частини печі. Завдяки нахилу та повільному обертанню циліндра печі, матеріал зазнає складного руху — перекидається вздовж окружного напрямку, рухаючись осьово від високотемпературного кінця до нижнього. Сировина зазнає таких процесів, як розкладання та спікання, всередині печі та вивантажується з нижнього кінця циліндра печі в охолоджувач. Паливо впорскується з головки печі та спалюється всередині печі, генеруючи тепло для нагрівання сировини та її кальцинації на клінкер. Гаряче повітря, що утворюється під час теплообміну з матеріалом, потрапляє в систему печі з боку подачі та, нарешті, викидається в атмосферу через димар.


Структурна та технологічна конструкція цього обладнання повністю відповідає вимогам виробництва глинозему до високих температур та безперервної роботи. Корпус печі виготовлений зі зносостійких та високотемпературних спеціалізованих матеріалів у поєднанні з точним контролем швидкості та кута нахилу. Це не тільки забезпечує повний контакт між матеріалом та тепловим полем всередині печі, сприяючи ретельним реакціям та ефективно підвищуючи ефективність перетворення сировини, але й значно зменшує експлуатаційний знос в умовах високих температур, подовжуючи загальний термін служби обладнання. Крім того, його загальне компонування може бути гнучко адаптовано до планування виробництва різних заводських ділянок, бездоганно інтегруючись з допоміжними системами, що розташовані вище та нижче за течією, такими як попередня обробка сировини, охолодження клінкеру та очищення димових газів, що підвищує безперервність та синергію всієї виробничої лінії глинозему.


Як основне обладнання для кальцинації у виробництві глинозему, ця обертова піч використовується для високотемпературної обробки сировини, такої як боксити та гідроксид алюмінію. Завдяки серії фізичних та хімічних змін, включаючи дегідратацію, кристалічне перетворення та піроліз, зрештою отримують високочисті продукти з глинозему. Обладнання також має такі технічні характеристики: висока енергоефективність та експлуатаційна стабільність, широке застосування, вдосконалене керування процесом та модульна конструкція.  


Основні характеристики включають:  

1. Висока ефективність обробки: Великий об'єм циліндра та висока теплова ефективність підтримують безперервне великомасштабне виробництво, потужністю від кількох тонн до кількох тисяч тонн на годину.  

2. Висока адаптивність до матеріалів: Здатний обробляти глиноземну сировину з різним вмістом вологи та твердістю, забезпечуючи при цьому чистоту продукту.  

3. Відмінні екологічні показники: оснащений герметизуючими та пиловідальними пристроями для ефективного контролю викидів пилу, що забезпечує стабільну та надійну роботу.  

4. Оптимізована конструкція: Використовує високотемпературні матеріали та автоматизовані системи керування, що забезпечує просту експлуатацію та зручне обслуговування.

Отримати останню ціну? Ми відповімо якнайшвидше (протягом 12 годин)
This field is required
This field is required
Required and valid email address
This field is required
This field is required
For a better browsing experience, we recommend that you use Chrome, Firefox, Safari and Edge browsers.