Порошкова обертова піч

Порошкова обертова піч  

Ротаційна піч для випалювання порошків – це основне обладнання для термічної обробки, яке використовує обертовий циліндр для забезпечення безперервної високотемпературної обробки порошкових матеріалів. Завдяки похилому розташуванню циліндра та рівномірному обертанню, вона одночасно здійснює транспортування матеріалу, градієнтний нагрівання та цілеспрямовані фізико-хімічні реакції. Вона широко використовується в таких галузях, як хімічна інженерія, будівельні матеріали, металургія, захист навколишнього середовища та нова енергетика, і може підтримувати кілька процесів, включаючи кальцинацію, сушіння, спікання та відновлення. Порівняно з печами періодичного типу, вона стала важливим обладнанням для великомасштабної обробки порошків завдяки своїм перевагам: високій ефективності, енергозбереженню, стабільній роботі, широкій адаптивності та потужним можливостям масового виробництва. Її основна цінність полягає в точному контролі високотемпературних робочих параметрів для оптимізації фізичних та хімічних властивостей порошків, тим самим забезпечуючи переробні галузі високоякісною сировиною.

З точки зору основної конструкції та технічних характеристик, обладнання розроблено з акцентом на ефективну теплопередачу, стабільну роботу та точне керування процесом, поєднуючи практичність та інновації в усіх системах. Корпус печі являє собою похилий сталевий циліндр, футерований спеціалізованими вогнетривкими матеріалами, такими як високоглинозем або корунд, для захисту від високотемпературної ерозії та механічного зносу. Кут нахилу точно контролюється в межах 3%–5%, у поєднанні з безступінчастою системою регулювання швидкості (0,5–5 об/хв), яка керує часом перебування матеріалу за допомогою замкнутого перетворення частоти, забезпечуючи термічну стабільність. Система опори та приводу використовує високоточні ходові колеса та компоненти приводу для гарантії тривалої безперебійної роботи; система нагріву може гнучко перемикатися між газовим та електричним режимами нагріву, щоб адаптуватися до різних матеріалів та енергетичних умов на місці.

Ключові технічні особливості виділяються:  

• Система ущільнення має комбіновану конструкцію з лускатого або сталевого листа з коефіцієнтом витоку повітря ≤10%, що значно зменшує втрати тепла.  

• Система рекуперації відхідного тепла підвищує загальну енергоефективність процесу. Вертикальний охолоджувач у верхній частині печі може попередньо нагрівати вторинне повітря до температури понад 700 °C, тоді як вертикальний попередній підігрівач у задній частині печі дозволяє сировині, такій як вапняк, досягти швидкості попереднього розкладання 20–25%, що значно знижує споживання палива.  

• Крім того, системи подачі та розвантаження забезпечують безперервне автоматизоване транспортування, а інтелектуальна система керування PLC/DCS охоплює весь процес, збираючи та регулюючи такі параметри, як температура та швидкість обертання, у режимі реального часу, зменшуючи людські помилки та забезпечуючи стабільність процесу.

Обладнання може запропонувати індивідуальні рішення на основі виробничих потужностей замовника, характеристик сировини та вимог до процесу, охоплюючи різні аспекти, такі як характеристики печі, вибір матеріалу футерівки та методи нагрівання. Для задоволення конкретних потреб різних галузей промисловості можна оптимізувати основні параметри, такі як швидкість обертання циліндра та кут нахилу. Воно може адаптуватися як до великомасштабного виробництва клінкеру в промисловості будівельних матеріалів, так і до спеціалізованих сценаріїв, таких як високоточний випал каталізатора в хімічній промисловості або обробка небезпечних відходів у сфері охорони навколишнього середовища, реалізуючи концепцію однієї печі, безліч функцій та точна адаптація.

Основою його принципу роботи є протитечійний теплообмін + динамічна реакція перевертання, що утворює ефективний та енергозберігаючий замкнутий цикл. Порошкоподібна сировина надходить з верхнього кінця хвостової частини печі та повільно рухається до верхньої частини печі під комбінованою дією гравітаційної потенційної енергії та обертання циліндра. Високотемпературний газ, що генерується джерелом тепла в верхній частині печі, тече в протилежному напрямку, створюючи достатній теплообмін та покращуючи використання енергії. Обертання циліндра призводить до перевертання та диспергування матеріалу, уникаючи локального перегріву та нерівномірного нагрівання, а також забезпечує впорядковане проходження таких реакцій, як зневоднення та розкладання, в межах градієнтного температурного поля. Готовий продукт випускається після охолодження системою охолодження; високотемпературний відхідний газ повторно використовується шляхом рекуперації відхідного тепла та, нарешті, очищається за допомогою систем видалення пилу, десульфуризації та денітрифікації, балансуючи енергоефективність та захист навколишнього середовища.

Застосування обладнання охоплює кілька ключових промислових секторів з чудовою адаптивністю:  

• У промисловості будівельних матеріалів його використовують для випалювання цементно-клінкерного розчину, кальцинації вапняку тощо, отримуючи вапно з активністю 340–400 мл для задоволення вимог високоякісного виробництва сталі.  

• У металургійній промисловості може обробляти магнітне випалювання знежиреної залізної руди та виробництво активного вапна, що сприяє використанню низькосортних ресурсів.  

• У хімічній промисловості підтримує процеси випалу каталізаторів, кальцинованої соди тощо, забезпечуючи стабільну продуктивність продукту.  

• У сфері охорони навколишнього середовища він може спалювати небезпечні відходи та сміття, забезпечуючи зменшення викидів, нешкідливу обробку та відновлення ресурсів твердих відходів.  

• У секторі нової енергетики його можна використовувати для спікання та формування порошкових матеріалів, розширюючи межі застосування.

Основні переваги обладнання відображаються в багатовимірних синергетичних вигодах:  

1. Висока ефективність та енергозбереження: Протитечійний нагрів покращує теплову ефективність, а система рекуперації відхідного тепла зменшує споживання тепла одиницею; вона може безпосередньо обробляти дрібносортну сировину (10–50 мм), мінімізуючи відходи.  

2. Стабільна якість продукції: Рівномірний нагрів матеріалу запобігає його недогоранню або перегоранню, забезпечуючи стабільні показники продукції.  

3. Широка адаптивність: сумісний із сировиною різного розміру частинок та рівня вологості, що забезпечує експлуатаційну гнучкість.  

4. Екологічно надійний: конструкція з низьким рівнем витоків спрощує подальшу обробку, а допоміжні очисні пристрої забезпечують відповідність викидів.  

5. Легке керування та обслуговування: повноцінне інтелектуальне керування процесом підвищує ефективність; оптимізована структура зменшує кількість зносостійких деталей, знижуючи витрати на обслуговування та час простою.